高爐開口釬頭廠家概述釬頭材料的挑選原則

高爐開口釬頭廠家概述釬頭材料的挑選原則

　　依據(jù)資料的加工特性，需求釬頭具有以下特點：釬頭的硬度必須大于被加工工件的硬度；因為釬頭在加工工件時承受著很大的改變力和軸向力，因而必須具有滿足的強度和耐性；因為被加工資料耐性好，需求切削時刀刃要滿足鋒利，因而刀具資料必須具有滿足的抗磨損能力，這樣才能減少加工硬化；因為該工件化學特性要高，因而需求刀具資料和鈦合金親和力要差，以免行程分散而形成粘刀、斷鉆表象。高爐開口釬頭廠家概述釬頭材料的挑選原則

　　目前，適用于做刀具的資料種類極其繁多，包含工具鋼、硬質(zhì)合金、超硬資料等。

　　起初，嘗試選用普通高速鋼釬頭進行涂層進行試驗，普通高速鋼釬頭價格低廉，當選用涂層技術(shù)后，能夠明顯降低刀具與工件的摩擦系數(shù)，提高刀具壽數(shù)。但是因為機床轉(zhuǎn)速較高，所運用釬頭強度不夠，加工過程中形成釬頭折斷，作用并不理想。高爐開口釬頭

　　硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94%，含鈷6%。因為其硬度很高，非常耐磨，有必定強度，適于高速切削。但耐性差，非常脆，為了改善硬質(zhì)合金的功能，有的選用在碳化基體上化學汽相堆積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù)，將鈦、氮、和碳注入其基體必定的深度，不但提高了硬度和強度而且在釬頭重磨時這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理辦法在釬頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了釬頭的硬度與耐磨性。